Los 5 errores a evitar en… La aplicación de los grouts base cemento
Pudiera parecer extraño o repetido, pero los grouts, al ser materiales base cemento que se mezclan con agua, se comportan de una manera muy similar a los reparadores CM de Fester.
Un grout base cemento es un mortero sin contracción y expansión controlada que se utiliza para el soporte de bases, equipo y maquinaria (sin carga dinámica), ayudando a absorber las cargas de la estructura o maquinaria y evitando agrietamientos y daños en el concreto o el equipo.
Los grouts base cemento que maneja la línea Fester son:
Este grout está diseñado para todo tipo de necesidades de anclaje, fijación, relleno donde se requiere un grout con resistencia a la compresión de 400 kg/cm² así como para asentar y nivelar todo tipo de maquinaria o estructuras con poca o nula vibración.
Este grout está diseñado para todo tipo de necesidades de anclaje, fijación, relleno donde se requiere un grout con resistencia a la compresión de 600 kg/cm² así como para asentar y nivelar todo tipo de maquinaria o estructuras con poca o nula vibración.
Este grout está diseñado para todo tipo de necesidades de anclaje, fijación, relleno donde se requiere un grout con resistencia a la compresión mínima de 800 kg/cm² así como para asentar y nivelar todo tipo de maquinaria o estructuras con poca o nula vibración.
Este grout está diseñado para todo tipo de necesidades de anclaje, fijación, relleno donde se requiere un grout con una fluidez alta, que permita llegar a espacios muy angostos o recovecos muy arrinconados.
A continuación te presentamos los 5 errores más comunes al momento de aplicar la línea de grouts Festergrout:
1. Tener el material expuesto al sol
2. Una situación muy común es que en obra, el material no se queda almacenado bajo la sombra, sino que lo dejan expuesto a la intemperie. Dejar producto en polvo base cemento al sol, deteriora sus propiedades y se corre el riesgo de lluvia o que el sereno de la mañana moje los sacos, lo que puede endurecerse por completo o generar grumos en el material.
3. Extremos: No humectar a saturación o saturar dejando encharcamientos en el concreto.
4. El sustrato de concreto que se va a reparar necesita estar limpio y libre de agentes contaminantes, partes sueltas o mal adheridas. Pero además necesita estar saturado de agua, lo que se le describe en términos técnicos como SSD (Saturated Surface Dry- Saturado, Superficialmente Seco), es decir, saturado de agua, pero sin ningún tipo de encharcamiento. Esta condición evita que el concreto haga la función de esponja al momento de colocar el elemento reparador y robe humedad al CM.
5. Lo recomendable es dejar saturando con 24 horas de anticipación el concreto, para que el día a realizar la reparación, se quite el exceso de agua. Evitar aventar manguerazos de agua 5 minutos antes de aplicar el reparador.
6. Agua contaminada y exceso de agua en la mezcla.
7. Tocando de nueva cuenta el tema del agua. Es un factor clave medir la porción exacta de agua que lleva la mezcla. No colocar ni agua de más o de menos. El agua que indica la ficha técnica es la necesaria para activar los polímeros y alcanzar los resultados que marca la ficha técnica.
8. Se recomienda usar además agua limpia (libre de tierra y otros contaminantes de obra) y que esté a una temperatura fresca, ya que no queremos que un agua con alta temperatura aumente el calor de la reacción, acelerando el fraguado y/o afectando las propiedades de la mezcla.
9. El orden en que se vierte el polvo y el agua SI importa. Primero se debe colocar en el recipiente de mezclado el agua y después agregar poco a poco el polvo, a la par que se mezcla con taladro de bajas revoluciones con su adecuada paleta mezcladora. NUNCA colocar primero el polvo y despues el agua, porque simplemente no van a poder incorporarse los materiales.
10. Inducir burbujas de aire en la mezcla.
11. Otro tip para evitar problemas de aplicación es mezclar unidades completas. Tratar de tener siempre todas las áreas de reparación listas para que el saco que se mezcle se use y no se tenga que estar dividiendo el saco en partes o “al tanteo”.
12. Si no hay manera de poder mezclar el saco completo, es de vital importancia que las proporciones de agua y polvo se respeten. Si no se respetan las proporciones, la mezcla tendrá problemas al fraguar.
13. No realizar el curado del grout.
14. Si realizamos a la perfección el mezclado, preparación del sustrato , usamos agua limpia, etc, pero no curamos la reparación, tendremos fallas en el resultado final. No curar, sobre todo en climas con alta temperatura, es una invitación para que el producto se calcine o se agriete. El curado es un proceso simple, una vez alcanzado el fraguado inicial, puede colocarse desde trapos humedos, una capa de membrana de curado o simplemente mantener humectando con agua el área reparada. La más práctica es usar membrana de curado porque es más rápido y menos intensivo en mano de obra, pero la clave es curar.
Si evitas los 5 errores más comunes, obtendrás los mejores resultados de tu reparación.
En Abinco estamos a tus órdenes para asesorarte en tu proyecto, contáctanos.
